Los plásticos y las resinas generalmente parecen ser la anti-sostenibilidad. A menudo están hechos de petróleo, rara vez se biodegradan, y sin instalaciones industriales y extracción de recursos, no existirían. Pero a medida que avanza la tecnología y la fabricación, los materiales moldeables convergen con prácticas de diseño sostenibles.
En la industria del calzado, como en muchos otros, los plásticos se presentan como una solución ambiental, cuando se combinan con métodos de producción que reducen el desperdicio y permiten el reciclaje de materiales excedentes. Tomemos como ejemplo a Melissas, la empresa brasileña de calzado que produce zapatos de plástico moldeados por inyección para mujeres. Nada de estas patadas brillantes y de color caramelo sugiere que son una opción de moda para el conjunto verde, pero de hecho se han convertido exactamente en eso.
Diseño del zapato Melissas de Zaha Hadid
Hecho con un plástico patentado conocido como Melflex, los zapatos se inclinan hacia un modelo de cuna a cuna (al menos en este aspecto), en el que la entrada de material puede extraerse del flujo de salida. Los zapatos están compuestos de una única unidad lisa, muy parecida a las sillas de plástico que surgieron a mediados del siglo XX de diseñadores modernistas como Charles Eames y Eero Saarinen. Las melisas son óptimas para la producción en masa, y son un candidato obvio para la experimentación de diseño, ya que pueden concebirse como píxeles en una representación 3D, en lugar de como un prototipo forjado a mano.
Diseño del zapato Melissas de los hermanos Campana
Debido a esto, Melissas se ha convertido en una forma para que los diseñadores de objetos a gran escala jueguen en un microcosmos. La arquitecta Zaha Hadid aplicó su estética futurista a una serie de zapatos de edición limitada que exhibían sus formas asimétricas y el uso único del espacio vacío. El dúo brasileño de diseño Campana Brothers redujo la apariencia tejida al azar de sus muebles de PVC a la escala del calzado para varias colaboraciones con la popular marca.
Cuando se producen productos plásticos moldeados a partir de modelos renderizados en 3D, surgen algunas posibilidades únicas, entre ellas, la capacidad de impregnar la materia prima con fragancias que, según la teoría, crean una conexión emocional subconsciente entre los consumidores y sus zapatos. En lugar del olor químico neurotóxico del PVC, Melissas huele a chicle, un aroma que envía a la mayoría de las personas a recuerdos felices de la infancia.
Zapato invisible de la diseñadora brasileña Andreia Chaves
A medida que avanza la ciencia de los materiales, el moldeo por inyección puede dar paso a la impresión en 3D, una estrategia que se usa ampliamente en los estudios de diseño para superar los límites formales, pero que aún no está en todas partes en el mercado del calzado. La mayoría de los polímeros utilizados en las impresoras 3D son demasiado duros e inflexibles para hacer un calzado cómodo, aunque los estudiantes y diseñadores de moda no se han visto disuadidos de producirlos, aunque solo sea por una vuelta por una pista. Los conceptos existentes siempre se ven más bien de ciencia ficción, con líneas similares a una red que envuelven el pie.
Zapato Melonia de Naim Josefi
El diseñador sueco Naim Josefi imagina un entorno de consumo en el que se escaneará el pie de un comprador en la tienda y se imprimirá un zapato a pedido que se ajuste perfectamente a la anatomía del usuario. El zapato invisible de la diseñadora brasileña Andreia Chaves combina una bomba de cuero común con un botín con forma de jaula impresa en 3D, mientras que el zapato de morfogénesis de la diseñadora de moda holandesa Pauline van Dongen se parece más a una cuña de plataforma. Y en el London College of Fashion, el estudiante Hoon Chung creó una línea de zapatos impresos en 3D para un proyecto final, que quizás se vean más cercanos a los estilos contemporáneos, aunque las formas moldeadas traicionan un método de producción de alta tecnología.
La cuña impresa en 3D de Hoon Chung para el London College of Fashion
Las posibles aplicaciones futuras para el calzado impreso en 3D no están simplemente orientadas a la moda. Uno podría imaginarse usando este tipo de producción rápida de accesorios deportivos para prótesis o equipo para condiciones climáticas extremas. Y, por supuesto, en algún momento, probablemente sea posible personalizar el olor de sus zapatos para que lo transporten a su propio lugar feliz: un estilete con aroma a tocino no puede estar muy lejos.
